锻件厂在切削加工不锈钢锻件时切削液和冷却方式的选择很至关重要,由于不锈钢锻件的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,锻件厂常用的切削液有哪些呢,下面就由宝华锻造来带大家了解一下吧。
1、硫化油 :是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在不锈钢锻件表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏, 具有良好的润滑作用,并对不锈钢锻件有一定的冷却效果,适用于一般车削、钻 孔、铰孔及攻丝 。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是:矿物油 98%,硫 2%。间接硫化油的配方是:矿物油78%~80%,植物油或猪油18%- 20%,硫1.7%。1、锻件孔径检测如果孔没有斜度,则用游标尺测量,也可用卡钳来测量。
2、机油、锭子油等矿物油:其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,适用于锻件的外圆精车。
3、植物油:如菜油、豆油等,其润滑性能较好,适用于车螺纹及铰孔、攻丝等加工工序。
4、乳化液:具有较好的冷却和清洗性能。也是锻件厂常用的一种,在加工不锈钢锻件时有一定的润滑作用,可用于不锈钢锻件的粗车加工。
随着社会的飞速发展,在如今的工业里锻件是不可缺少的设备,那么随着目前产量的增加对设备的熔炼的方法都有哪一些呢?让我们一起来看一下吧。
1、锻件图上规定的机械加工余量、公差及余量按JB4249和JB4250有关标准执行。
2、制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产。
3、锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于3,若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于1.6。
4、外观质量及其修补
锻件,相信大家都不陌生,在工业中使用率也是比较高的,那么在锻造工艺过程中,锻造工艺会对锻件产生怎样的影响呢?下面一起来简单了解一下。
锻造工艺过程对锻件质量的影响锻造工艺过程一般由以下工序组成,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。
加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当,例如加热温度过高和加热时间过长,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料,若加热速度太快,保温时间太短,往往使温度分布不均匀,引起热应力,并使坯料发生开裂。1、锻件图上规定的机械加工余量、公差及余量按JB4249和JB4250有关标准执行。
以上信息由专业从事锻件成分的宝华锻造于2021/4/30 17:31:54发布
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