锻件,在生产过程中,质量是较为重要的,那么对于在对锻件生产过程中,对于其设备有着怎样的质量要求呢?下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。
次是对拉深件的要求:
1)拉深件外形应简单、对称,深度不宜过大。以便使拉深次数少,容易成形。
2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整体形态工作,也增多模具数量,并容易产生废品和提高成本。
锻件,作为在工业中经常使用的设备之一,那么厂家在生产过程中,要防止锻件产生表面和内部裂纹,那么我们该采取哪些对策呢?下面宝华锻造来为您讲一讲。
1)选择高质量的原坯料,坯料表面的各种缺陷要彻底清除干净。例如,挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时,开始要轻击,打碎粗晶环,然后逐渐加重打击;
2)铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理,消除残余内应力和晶内偏析,以提高金属塑性。锻造加热时,要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温;
3)根据不同合金,选择较佳锻造温度范围。例如,LC4合金铸锭的较佳锻造温度范围为:在440X:左右加热保温,然后缓冷至410-390T:左右锻造,塑性较好;
锻件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。那么对于锻件的淬火介质都有哪些呢?下面跟随宝华锻造来介绍一下。
● 水
水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区(500~600℃左右),水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成“软点”;而在马氏体转变温度区(300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力,致使锻件变形甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会显著降低其冷却能力。在铸造过程中,浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔,这些问题使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢锻件的淬火冷却。
以上信息由专业从事矿山设备锻件批发的宝华锻造于2021/10/18 2:23:16发布
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