斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。是该设备在使用过程中的几种常见故障：提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
影响斗式提升机提升产量的因素：一.料斗的大小斗式提升机料斗的深浅、大小都会影响输送时间内的提升产量，料斗是否能装满物料直接影响到生产效率，如无特殊的要求，建议选用深料斗来增加提升产量。二.提升带的带速斗式提升机的产量随提升带的速度增加而提高，但是如果带速过高料斗的装满系数会下降，使料斗舀取或流入物料的时间变短，造成进入料斗的物料不能装满，所以需要再保证料斗装满的前提下，选择合适的带速。三.进料口进料方式进料口进料方式也会影响提升产量，斗式提升机座低的为顺向进料口，高的为逆向进料口，对于不同物料，进料方式的不同也和提升产量大小相关。比如粉料颗粒的进料和具有流动性的物料可以采用顺向进料，颗粒状的物料采用逆向进料，顺向进料的产量为逆向进料的百分之八十。四.出料口卸料方式如果出料口拐角太大会导致物料堆积流料不畅。所以一般出料口会根据物料的特性进行设计，用于满足不同物料的使用。如果物料一旦粘性过大，当料斗达到提升机顶部出料口时，会粘在料斗内部使物料不能流畅的抛出料斗或者流出料斗，导致物料回料发生堵料现象，降低斗式提升机的提升产量。
斗式提升机是一种广泛应用的运送设备，尤其是像粮食仓储、粮油和饲料加工等这样的场合中，考虑到斗式提升机的作业目标以颗粒状和粉状物料为主，因而需求除了一些首要的部件之外，还要为其设置清料设备，确保物料可以完全被排出。
但不是清料设备都合适斗式提升机的，首要需求满意两方面的要求，一方面是要开闭便利，还有一方面便是要具有杰出的密封性。鉴于这两点要求，斗式提升机中通常会选用插板作为清料设备，通过插板在滑槽中的进出来操控清料门的开闭。
通过改善之后，斗式提升机的清料设备首要由清料插板、快夹、可拆开转轴三部分组成，因为运用快夹和可拆开转轴，可削减清料插板开闭时刻，处理了原插板的卡阻问题，操作愈加便利决捷。
一旦斗式提升机的转轴被拆开之后，可以轻松的移走清料插板，不会影响清料的空间，确保运送作业持续正常的进行。
以上信息由专业从事TH系列斗式提升机配件厂家的华英环保于2024/4/17 8:58:48发布
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