水下切粒设备具有良好的性能优势,应用范围也十分广泛,受到了许多用户的认可与喜爱。接下来小编就给大家介绍一下水下切粒设备的加工工艺特点,以便有需要的用户更好的了解这一设备。
除了聚合物外,用于水下切粒设备加工的原料和用于色母粒双螺杆造粒机加工的原料一般都加入各种塑料助剂(如稳定剂,增塑剂,着色剂,润滑剂)。助剂,增强剂和填料等)改善了成型过程和制品的性能或降低了制品的成本。将添加剂与聚合物混合并均匀分散成粉末,也称为干混合物。有时通过彩色母模双螺杆制粒机将化合物加工成粒料。这种粉未和粒料统称为间歇或模塑化合物。
塑料造粒机需要根据塑料加工的不同特点在停机前进行相关性操作。如加工PVC塑料时,必须在停机前提前添加头料,以利于去除塑料造粒机螺杆和筒体中残留的PVC材料。由于不易挤出和熔融,停机前挤出不完全,筒体和模头堵塞,影响下一次开机,加工聚烯烃塑料时。一般来说,在满负荷情况下关闭塑料造粒机也是为了防止气体进入桶内。为了防止桶内塑料的硫化,影响再制造中工艺品的质量。塑料造粒机常见故障及解决方法
1.螺杆运转正常,不出料。
根本原因:料斗进料不可持续;进料口的异物堵塞或导致“桥接”;落入螺旋槽的金属硬物堵塞螺旋槽,不能正常进给。
解决方法:增加进料量,使螺杆进料保持平稳;排除停异物,清除“架桥”情况;如果确定有任何金属异物落入螺旋槽,应立即停止机器,以拆卸螺钉并排出金属异物。
正常的情况下,由于横切机存在传动齿轮,在裁切瓦楞纸时刀辊会产生圆周方向的窜动,一般的工作人员将它称为“让刀”;横切刀片上下刀辊间反向转动是由刀辊上的齿轮传动的,所以,调节刀片一定要考虑到这些因素;在横切刀片安装好以后,需要试切报纸来检测间隙调整是否到位;但是,由于塑胶切粒机滚刀的手动试切的切削力小,刀辊转的慢,没有“让刀”的出现,所以这样的试裁切的结果是不正确的;当正常开机时,由于切削力大产生“让刀”。水下切粒单元主要由切粒室、切刀、刀盘、模板等部件组成,该单元是熔融树脂转化为成品颗粒的实现单元,是切粒是否成功的中心单元,直接影响着产品质量、废料量、生产成本、机组是否能够长周期平稳运行等,同时该单元的故障形式较多,原因有时极为复杂,也是机组故障频率很高的单元,可以说,水下切粒单元平稳运行,是挤出造粒机组长周期平稳运行的决定因素。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,使孔保持在树脂的熔化温度,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
以上信息由专业从事水下切粒机组的成泰自动化于2023/6/5 10:19:02发布
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