调节阀的历史你了解吗?
要说到调节阀基本可以追溯到早的自力式调节阀，它早的时候是一种带重锤结构的球形阀，就是利用重锤平衡阀芯所受到的流体作用来进行调节，这种调节阀后来演变成利用阀后的压力进行调节的自力式调节阀。在三十年代调节阀产品的类型已经很多，阀体形状为球形的球形阀成为代表性产品。四十年代之后，蝶阀、角座阀阀、隔膜阀以及球阀都相继出现，从此在市场上占据主导地位。六十年代后出现的套筒调节阀很快受到重视并成为球形阀的主品，七十年代出现的新阀门是凸轮挠曲阀，它容量大操作简单稳定性强，这些优点使它成为角行程阀门的。
其实到了这个时期在这个时期，各种各样的调节阀都以及更加完善而且形成各种不同的系列，那时一种侧装增力式调节阀也研制成功，由于其结构，安装高度小，能够增力，因此受到许多用户的欢迎。在八十年代后，人们又先后研发出来了各种精小型调节阀，它的主要特点是在气动执行机构中，用多根弹簧代替原来的一根大弹簧，这样，气动执行机构就可以新的面貌出现，它使调节阀小型化，高容量化，这种执行机构有可能取代老式笨重的执行机构。进入九十年代，计算机的快速发展新型的智能调节阀开始出现，为调节阀的发展翻开新的一页。
说道这我国的调节阀生产研发行业起步比较晚，这也是由于之前我国重视农业的缘故，后来有关工厂和部门就开始结构国外的阀门自行设计和加工一种直通单座调节阀、双座调节阀、三通调节阀、高压调节阀、长行程执行机构、和阀门了，这些传统的主流阀门至今仍在使用。当然现在很多阀门工厂都引进国外的先进技术，在工艺上和性能上都大大提升了，并且也有租住研发的新型调节阀，这也是为什么近年来国产阀门和进口调节阀的差距越来越小的原因，相信在不久的将来国产调节能够完全取代进口阀门。
电动调节阀上密封寿命提升的几种常用方法
电动截止阀构造简单，可经过阀杆既旋转又升降的原理，到达阀门的开启或截断，并确保阀门的密封和上密封功用。由于该构造特殊的运动原理，也形成对阀门上密封副间受力极为不利的结果（构成既有密封副间必需的垂直压力，又有密封副间相对滑移的摩擦）。
理论证明，阀门的上密封常常只启闭几次，就由于密封副间的擦伤而惹起走漏。擦伤略微的需拆开修复，擦伤严重的均因损坏而报废，这样的结果不但增加了企业的制造本钱，而且影响阀门的性能。为处理此类标题对阀门上密封的构造和资料做了实验和改良。
将阀杆的上密封部位挪动到阀瓣上（目的是在受力过程中，使阀瓣上的上密封面相对阀盖上的上密封面处于静止无滑移状态）。此改良固然可进步上密封的寿命，但由于要增加一道阀瓣盖与阀瓣间的密封使得构造较复杂，拟低。
改动上密封副资料。在阀杆密封锥面上堆焊抗擦伤性能好的司太立硬质合金，此办法固然获得了较好的效果，但一方面由于司太立合金本钱太高，另一方面由于阀杆根本资料为13Cr马氏体不锈钢，可焊性差，堆焊时须焊前预热，焊后保温柔焊接工艺复杂。另外，为保证阀杆的尺寸精度，还要增加粗加工工序。综合剖析，除特殊请求外，此计划其也不好。
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表
人们对于电动调节阀一定不陌生，但是对电动调节阀并不一定有更深的了解，那么就请大家和小编一起来详细的了解一下电动调节阀吧。
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。伴随着工业领域的自动化程度越来越高， 电动调节阀被越来越多的应用到工业领域。电动调节阀与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方 便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。
工作电源：AC22V 380V等电压等级。
通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4～20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
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