铝材焊接的5大技巧：1、适合焊接铝材的是拉丝式焊，假如你无法运用这种焊的话，尽量运用的焊以便坚持焊的垂直；只能运用气作为维护气体;在焊接铝材(主动管焊机)时只能运用推方法。2、假如你发现有送丝问题，能够试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。3、焊铝时的焊丝是较软的标准铝焊丝。而另一种则要硬一些(较简单送丝)，它首要用于硬度和强度请求更高的焊接操作中。4、在焊接开端前要做好铝材外表氧化层的铲除工作，运用的不锈钢刷来铲除氧化层。5、焊接结束时填充好弧坑以避免裂缝。一个方法就是在焊后将焊在熔池中逗留数秒。
铝焊丝焊前清理：铝及铝合金焊接前期准备工作应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。1)化学清洗化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，铝焊丝焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。
目前，市场上的铝焊丝常用来进行焊接加工，如果焊丝选择不当，或者焊接工艺不过关的话，会影响焊接效果和质量。具体铝焊丝焊接的时候要注意些什么呢?1.焊前准备。必须清除可能使焊缝金属增碳的各种污染。焊接坡口和焊接区焊前应用或酒精除油和去水。不得用碳钢钢丝刷清理坡口和焊缝表面。2.焊条必须存放在干净的库房内。使用时应将焊条放在焊条筒内，不要用手直接接触焊条药皮。3.焊接薄板和拘束度较小的不锈钢焊件，可选用氧化钛型药皮焊条。因为这种焊条的电弧稳定，焊缝成型美观。4.对于立焊和仰焊位置，应采用氧化钙型药皮焊条。其熔渣凝固较快，对熔化的焊缝金属可起到一定的支托作用。5.气体保护焊和埋弧自动焊时，应选用铬锰含量比母材高的焊丝，以补偿焊接过程中合金元素的烧损。6.在焊接过程中，必须将焊件保持较低的层问温度，不超过150℃。不锈钢厚板焊接时，为加快冷却，可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面，防止压缩空气污染焊接区。
铝合金自动焊（MIG焊接）1、保持1/4-3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊头伸出的焊丝长度）。2、焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。3、使用正确的铝焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝焊接钢。4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用气。焊接钢时，也可以使用混合气体。5、要达到控制焊道的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的控制，并且尽可能的使用直径的焊丝。7、确保所使用的铝焊丝尺寸与衬管、驱动滚轮相匹配。8、经常清理焊衬管和驱动滚轮，以保持焊口没有飞溅。如果焊口堵塞或者送丝不顺，则需要更换。9、焊接时尽量保持焊笔直，以避免送丝问题。10、焊接操作时双手同时使用以确保焊的稳定。11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。12、焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。13、使用直流反极性DCEP电源。14、拖（拉）焊技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。
平阴广汇铝业有限公司主要生产涵括真空喷涂用高纯铝丝,编制用铝镁合金细丝,电工用铜包铝合金丝,铝及铝合金焊丝四大系列产品。
铝焊丝焊接的规格分类
含镁5%及少量钛细化晶粒的铝镁合金焊丝，具有良好的耐蚀性、抗热裂性、强度高，可锻性好，是铝镁合金弧焊基本的填充焊材，在铝硅镁、铝锌镁合金的焊接及铝镁合金铸件的补焊上也被采用。如化工压力容器、自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、兵工生产、造船、航空等行业。含铝99.7%的铝焊丝，广泛用于换热器、电力、建筑、电解铝、各种喷焊等行业含硅5%的铝硅合金焊丝，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。常用于6061等6系列铝合金、3系和2系铝合金及铸铝的焊接。广泛用于船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱。
以上信息由专业从事铝焊丝厂家的广汇铝业于2024/4/25 8:41:12发布
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