铝焊丝等焊材选用的基本原则,铝焊丝材料是比较常用的,所以我们可以明白一些选材的性能。结构钢的焊接,一般考虑等强度原则,选择满足接头力学性能要求的焊材。对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头,一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。对于耐热钢和不锈钢的焊接,除了考虑强度以外,还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下,除了要求保证抗拉强度、屈服强度外,对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。焊件在腐蚀介质中工作时,必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等),从而选择合适的不锈钢焊材。铝焊丝等焊材选用的基本原则,焊件在受磨损条件下工作时,须区分是一般磨损还是冲击磨损,是金属间磨损还是磨料磨损,是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作,以选择合适的堆焊焊材。其实温度对工作的焊件也是有一定的影响的,应选择能保证低温或高温力学性能的焊材。
用铝焊丝焊接过程中有哪些难点?用铝焊丝焊接过程中有哪些难点?1、极易氧化。在空气中,铝容易同氧化合,生成致密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃),远远超过铝及铝合金的熔点(约600℃左右)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附水分,焊接时,它阻碍基本金属的熔合,极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷,引起焊缝性能下降。2、易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢,由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免,氢的来源很多,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证明,即使气按GB/T4842标准要求,纯度达到99.99% 以上,但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气孔,当空气相对湿度超过80%时,如果不采取加热等措施,焊缝就会明显出现气孔。同时,采用小电流慢速焊,加大焊缝冷却时间,并利用焊丝电弧进行熔池搅动,可以较好的帮助气体排出熔池。3、焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍,易产生较大的焊接变形的内应力,对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。4、铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍,因此,焊接铝和铝合金时,比焊钢要消耗更多的热量。
焊接设备养护要点一、对焊的保养1.对导电嘴定期进行检查、更换由于磨损导电嘴的孔径变大,就会引起电弧不稳定,焊缝外观恶化或粘丝回烧);导电嘴末端粘上飞溅,送丝会变得不平滑;导电嘴拧得不紧,螺纹连接处会发热而焊死。2.对送丝软管定期进行清理和更换送丝软管长时间使用后,将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等,这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要,可以将其卷曲并在轻轻敲击,使积存物抖落,然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷,然后用压缩空气吹净。送丝软管如果错丝或严重变形弯曲,就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度,而且在切断面不要出现毛刺。3.对喷嘴绝缘套的检查如果取下喷嘴绝缘套施焊,飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与导电嘴导通。焊可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出,一定要装上喷嘴绝缘套。二、对送丝装置的保养
药芯锌铝焊丝钎焊的接头性能平阴广汇铝业有限公司主要生产涵括真空喷涂用高纯铝丝,编制用铝镁合金细丝,电工用铜包铝合金丝,铝及铝合金焊丝四大系列产品。
药芯锌铝焊丝钎焊的接头性能
无缝药芯锌铝焊丝主要用于铝铜接头的钎焊,与同种类的实芯钎料相比,焊丝熔敷、焊剂配比稳定,与同规范的实芯焊丝相比,焊丝的塑性略差、润湿性相当,具有操作方便、钎焊、焊接稳定及焊缝可靠性高的特点。无缝药芯锌铝焊丝的熔化温度范围为648~661K。钎焊铝铝接头时连接抗拉强度可以达到62MPa,钎焊铝铜接头时连接抗拉强度可以达到78MPa。
以上信息由专业从事铝焊丝厂家的广汇铝业于2024/4/28 9:48:30发布
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