设备制造工艺研究玻璃钢的力学性能除了与树脂、增强纤维有关外,其加工制造工艺也是重要因素。增强纤维的缠绕方式和缠绕角度不同,其纵、横两个方向的力学性能差别很大。在玻璃钢三相分离器的研制开发中,对其操作工况、受力情况进行了细致的分析。三相分离器作为内压卧式容器,它既不同于管道也不同于常压储罐,要求罐体既能承受内压造成的环向应力和轴向应力,又要满足容器的支承及安装、吊装而必需的钢度。因此三相分离器制造工艺的研究、制定是致关重要的。
三相分离器颗粒污泥的培育过程
研究表明,UASB反应器中颗粒污泥的形成过程可分为三个阶段:
阶段为启动与污泥活性提高阶段。在此阶段,反应器的有机负荷一般控制在2.0kgCOD/(m3.d)以下,运行时间约需1~1.5个月。值得注意的是:①初污泥负荷应低于0.1~0.2kgCOD/(kgTS.d);②在废水中的各种挥发性脂肪酸没有充分分解之前,不要增加反应器的负荷;③应将反应器内的环境条件控制在有利于厌氧微生物繁殖的范围;④投产时,使反应器有效截留重质污泥并允许多余(稳定性差的)污泥流出反应器。
第二阶段为颗粒污泥形成阶段。在此阶段,有机负荷一般控制在2.0~5.0kgCOD/(m3.d)。由于有机负荷的逐渐提高,粒径较小和沉降性较差的污泥随出水流出反应器,重质污泥则留在反应器内。由于产气及其搅拌作用,反应器内的污泥在重质污泥颗粒的表面富集、絮凝并生长繁殖,终形成粒径为l~5mm的颗粒污泥。此阶段也需l~1.5个月。
第三阶段为污泥床形成阶段。在此阶段,反应器的有机负荷大于5kgCOD/(m3.d)。随着有机负荷的不断增加,反应器内的污泥浓度逐步增大,颗粒污泥床的高度也相应增高。
正常运行时,有机负荷可逐渐增至30~50kgCOD/(m3·d)或更高。若接种污泥充足,操作控制得当,颗粒污泥床的形成约需3~4个月。
三相分离器厌氧生物反应器的控制指标;
(1)氧化还原电位:利用测定氧化还原电位的方法判定厌氧反应器内的多个氧化还原组分系统是否平衡状态,虽然这种方法可靠性较差,但由于氧化还原电位测定简单,和其他监测指标结合起来应用,有一定的指导意义。
(2)丙酸盐和乙酸盐浓度比:如果厌氧反应器有机负荷超过正常范围,在其他运行参数发生变化之前,丙酸盐和乙酸盐浓度之比会立即升高。因此可以将丙酸盐和乙酸盐浓度之比作为厌氧反应器超负荷引起运行异常的灵敏而可靠的警示指标。
三相分离器内循环厌高效氧反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧反应器。2000年开始内循环厌高效氧反应器的研究,2006年开始对内循环厌高效氧反应器标准化和模块生产。
结构原理:
长径比高,一般可达4-8,反应器的高度达到20m左右。反应器由厌氧反应室和第二氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。三相分离器主要分离沼气和水,第二级三相分离器主要分离污泥和水,进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力,进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理。去除废水中的剩余有机物,提高出水水质。
以上信息由专业从事IC三相分离器价格的济南新星于2024/4/25 14:15:49发布
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