法兰钻进行加工各种工件时,其一是要熟悉法兰钻加工各种不同形状零部件的工艺,其二是要对法兰钻设备工件的使用和调整或者摇臂钻床设备的维修和保养熟练掌握。下面小编就给大家简单介绍一下法兰钻的换刀步骤。
法兰钻的换刀装置说白了只是一个刀库而已,其所谓的换刀操作,其实很简单,就是刀库里存放的刀具与主轴上使用的刀具之间的相互换刀而已。可以利用法兰钻自身与刀库的运行来实现整个的换刀过程。
换刀步骤有以下几点:首先将刀架进行偏移,必须要求装刀孔的轴线与刀库上的轴线在一条直线上,接着刀架向下移动,将用过的刀具插入到空的刀座内。然后刀库下降,把将要使用的刀具从刀架上拔出,固定安全,然后进行加工使用即可。再次换刀时,按照上述步骤操作方式重复进行操作就可以实现法兰钻的快速换刀功能了。
高速加工技术发展迅速,三维钻的数控系统部分运行数据、设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而,三维钻停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。
同时,由于三维钻使用的是三相交流380V电源,所以安全性也是三维钻安装前期工作中重要的一环,基于以上的原因,对三维钻使用的电源有以下的要求:
一、电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间,而我国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。电高峰期间,例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上,往往超差较多,甚至达到±20%.使机床附件报警而无法进行正常工作,并对三维钻电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象,在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过,而且出现频率较高,应引起重视。
二、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器),这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械,可能需要一个以上的引人电源,这要由场地电源的配置来定。
电源切断开关的手柄应容易接近,应安装在易于操作位置以上0.6M~1.9M间。上限值建议为1.7M,这样可以在发生紧急情况下迅速断电,减少损失和人员伤亡。
数控钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔;在台钻上配上**工作台,还可铣键槽。
汽车,摩托车及其零部件行业是大批量生产行业的代表,需要成套;**,高精度,高可靠性的数控加工机床,生产方式正从刚性自动化方向转变。譬如汽车壳体类零件的加工,正人组合机床自动线逐步向高速加工**组成的柔性生产线方向转变,而轴类和盘类零件加工则以数控车床。数控磨床为基本设备,汽车制造业既是当今中国发展快的行业之一,也是数控机床**的用户行业。
发电、船舶、冶金、重型行业需要高精尘、大型设备。这些设备往往单价较高。要求特殊,难度较大,如数控龙门铣、数控落地镗,大型五面加工设备等。****等旱工行业需要多坐标、高精度、复杂型面的加工设备。这些设备主要是四坐标联动以上的加**,车削**仿形铣等。这些设备的特点是软件功能特殊配套技术复杂,往往影响整机的水平。如**工业中不仅飞机结构体大多与空气动力学外形有关并采且整体结构,需要多多坐标高速数控铣床和立式加工**,而且**发动机的机身、叶轮和叶片,也**采用数控机床加工才能保证加工质量和生产效率。其人旱用机械制造业的情况虽与**工业不尽相同,但都需在将其制造技术建立在数控加工的基础上。
1.数控钻床主轴部件的故障
常见故障有:自动拉紧钻柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。
2.数控钻床进给传动链中的故障
其故障一般以运动品质下降表现出来,如定位精密度下降,反向间隙增大,工作台在进给运动中出现爬行现象,轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力,调整松动环节,调整补偿环节而排出故障的。
3.数控钻床自动换刀装置(ATC)的故障
该装置的故障约占50%,表现在:刀库的运动故障;定位误差过大;机械受夹持刀柄不稳定,机械手运动误差过大,将导致换刀动作卡住,整机停止运转。
4.数控钻床位置检测用的行程开关压合故障
影响行程开关正常压合的主要因素有运动部件运动特性的变化,压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性,是通过调整或更换部件来排除故障的。
5.数控钻床配套附件的故障
配套附件有切削液、排屑装置、导轨防护、主轴冷却温控箱等的故障。
以上信息由专业从事高速数控大平面钻厂家的广丰数控于2022/1/26 22:07:12发布
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