在高化学需氧量和高含盐量的制药废水中,MVR蒸发器处理技术的特点:
1.运行成本低。在本项目的设计中,通过系统软件对系统设计进行了优化,对MVR蒸发器、多效蒸发器、压缩机选型、结晶器设计、配套管线泵组设计、强度校核等所有数据进行了计算,从而能够准确计算出蒸发器设计参数,充分利用系统的能量循环,大大降低了整体运行成本。
2.运行平稳,自动化程度高;
该项目配备了公司开发设计的自动控制系统。部件均为进口产品,控制性能优异,基本实现进水、预热、蒸发、蒸馏、浓缩、清洗维护等过程的自动化操作。自动控制软件调节压缩机转速、阀门、流量计、温度和压力的控制和调节,实现自动蒸发、清洗和停机等。自动报警和系统自动保护,保持系统的动态平衡。日常操作简便,降低人工成本,维护成本低。
3.科学合理的工艺流程设计实现了废水中有用物质的回收
结合PLC技术、气液和固液分离技术,通过控制温度、流量和压力等参数,制药行业废水处理工艺科学简单,工业废水中有用物质可回收利用。
4.适应性强,治果好
该MVR蒸发器技术通过蒸发浓缩制药工业废水,可以适应不同成分和浓度的制药工业废水,具有适应性强、处理效果好等优点。适用于各种行业,市场应用前景广阔。
三效废水蒸发器的蒸发腔沿切线方向进料,进料管的顶部用盖板倾斜45°切割。 物料液体从加热室的顶部进入蒸发室后,由于蒸发室的真空作用和物料液体的温度接近蒸发温度,水将闪蒸出蒸汽。挡板可以减少材料被真空吸走的机会。在一般的蒸发器中,物料将被带走或弄脏在上部,这将严重影响系统的正常运行。同时,挡板将转移液体和蒸汽流,以提高旋转速度。
1.三效废水蒸发器结构简单,易于清洗。清洗水可以使用三效蒸发热水来节约用水;
2.由于三效废水蒸发器中溶液浓度高,因此安装了强制循环泵以防止加热器结垢。
3.在物料-液体循环过程中,产品溶解度大,管内循环速度快,达到1m / s,不易结垢。
多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。
并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
废水蒸发器的工作原理
当我们看到废水蒸发器的时候想到的应该是怎么样去使用它,对于它的一些原理性的知识都没有什么兴趣吧,确实有很多用户觉得原理不重要,重要的是怎么使用,如果您也这么想的话,那么就错了,其实了解废水蒸发器很重要,如果理论知识了解了可以帮助我们使用好它。下面我们给大家讲述一下废水蒸发器的工作原理。
废水蒸发器采用了基于物理原理的先进技术,具备足够的热量和降低的压力(真空),水将在100℃之下沸腾。由于沸腾的温度有所降低,就可以将水从废水中分离出来,不会使有机成分分解。同时,再次浓缩的有机陈根还可以重复使用。一旦容器充满了,填充水就会通过高位管式热转换器(B1)被加热到60-71℃,该热转换器是浸泡在填充水当中的。热源为15Psig的蒸汽。一个离线式喷射器循环系统(C)在之后处理工艺容器产生出-27至-28”mmHg的真空,通过连接的管道被输送到处理容器里面。热量与真空相结合促使水在两个容器中以较低的温度被蒸发。
以上信息由专业从事逆流蒸发器厂家的山东博宇于2024/5/10 11:03:52发布
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