技术原理:
●标配系统版本设置有四个不同的结构尺寸，可适用于各种工件尺寸
●模块化系统结构：清洗--漂洗--干燥
●清洗过程可按照工件的脏污度进行相应调整
●手动或自动给料流程与现有的传输系统相互连接
●可选用带式或链式传输机连续或循环传输零部件
●可调节输送带速度
●密闭式系统外壳，带有大尺寸检修门，便于工作人员进行维护
●使用控制系统，支持对工艺步骤自主编程
●可在操作员控制面板上显示纯文本错误诊断信息
●与清洗介质接触的零部件选用不锈钢材质或其它防锈材料
清洗机怎样快速的除水垢？
如果水垢严重，采用酸性清洗剂（手术器械除锈剂或者水垢去除剂，适当稀释），在清洗时，要千万小心，以免损伤设备。这是一项技术性很强的工作。
器锈渍/水垢严重时，靠近器壁的包会出现锈渍，锈渍会借助压力蒸汽穿透棉质包装，造成器械的“接触性锈蚀”。
1、采用酸性清洗剂（器械除锈剂就是酸性的），需要注意的是：
①有些酸性清洗剂是草酸、柠檬酸等，选用磷酸；
②严禁使用盐酸、硫酸、等强酸，以免损坏设备。
2、用喷壶（洗车器）将适当浓度的酸性清洗液喷洒在设备表面，保持设备具有的温度（60-70℃，注意！）关闭舱门，5-10分钟后用棉布擦拭器壁。
3、用大量清水冲洗设备四周，并将冲洗水迅速排放。注意！！请预先打开设备底部的排水阀，以免积聚的酸性液体腐蚀阀门，这一步非常重要！
4、顽固性锈渍可以用纱布蘸少量除锈剂擦拭。
5、清洗锈渍后使用时会出现黑色物质，不要紧张，再次冲洗、擦拭干净即可（这些黑色物质是在轨道缝隙处的残留）。
高压清洗机是通过动力源和增压泵将大量的水变成高压水流，冲击待清洗面。在高压的作用下，水流快速将污渍剥离物体表面。
从而达到物体清洗、管道疏通的效果；利用其产生的压力，来进行清洗、打毛、剥离、粉碎、切割。
高压清洗机的工作压力是指高压清洗机正常工作条件下所能达到的压力值；
一般来说，高压清洗机的压力是由机器功率（电机功率、燃油机功率）、高压泵的增压能力及喷嘴的孔径所决定的。
几乎所有物体在被高压清洗机清洁时，会有一个门限压力。若想要将物体清洗干净，即需打破阈值压力来完成清洗。
高压清洗机的使用效果与清洗压力的选择密切相关。如果清洗压力太小，就达不到清洗效果，但压力太大，也会损坏物体表面。所以不同的物体清洗压力也是不一样的。
高压清洗机的工作压力应根据结垢性质来进行合理选择。目前，高压清洗机的清洗压力大致可分为三类：低压、高压和超高压。
1、低压(100bar以下)
这类清洗机的压力通常在100bar以下，水泵多为低压往复泵或离心泵，清洗物体一般为污染较少的污垢，可用于剥离淤泥和松散岩层。
2.高压(100bar-1000bar)
该压力段属于高压清洗机，工作压力范围为100bar-1000bar。水泵大多是高压往复泵，清洁对象通常是污染严重的污垢。
①工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶污垢和轻度燃料油残渣、铝制散热器和严重污垢。
②320bar工作压力可用于剥离普通衍生物、砂岩和泥岩层、松散混凝土、轻度热轧钢淀氧化层、疏散油漆层和铁锈层。
③工作压力400-700bar，可用于管道内混凝土剥离、铸铁件模型、机场跑道塑胶、轻质石灰石、砾石层、焦油沉积物和普通石化垢层。
④工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。
3.超高压(1000bar以上)
工作压力大于1000bar的清洗机可称为超高压清洗机，设备大多为增压器或超高压往复泵。可用于剥离花岗岩、大理石、石灰石、环氧船漆、切割铅板、铝板橡胶、冷冻食品等。
工作压力越大，则机器对污垢的清洁能力越强。当然，这里还有一种情况，即高压清洗机在达到可以清除污垢的条件时，若工作流量没有跟上，其机器的工作效率也不会有明显提高。
在清洗过程中，一定要清楚知道何时增加高压清洗机的工作压力；何时增加高压清洗机的工作流量，这样才能让高压清洗机使用起来事半功倍！
以上信息由专业从事悬挂链超声波清洗机生产厂家的山东亚世特于2024/5/9 7:18:12发布
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