任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，立式加工中心作为高精、g效的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。截止至2015年12月，机床工具行业已建设国家重点实验室和工程实验室13家，国家工程(技术)研究中心16家，国家认定的企业技术中心有21家。
一、误差合成法消除机床自身的误差是保证工件终加工精度为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。
二、误差补偿法误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。
夹具和刀具是数控加工很重要的一方面，选择正确与否会直接影响机床加工效率和质量。刀具切入切出点选择不当3、工件定位产生的误差4、程序编制不合理产生的误差二、高精度数控机床1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体：前后d尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。夹具的选择要有足够的精度、刚度和可靠的定位基准，刀具选择通常也要考虑车床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。在进行夹具和刀具的选择时，一定要先了解各种夹具和刀具的具体特点，并视具体情况选择夹具和刀具。
1.工件的装夹与定位
工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时，首先要选择定位基准（定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基准和精基准两种，都需要确保设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时，尽量减少装夹数量。民营企业迅速崛起，民营企业数量占机床产业企业总数的81%左右，产值占机床产业总产值的77%，利润占83%。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件，可以采用四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘等进行装夹；而盘类零件，则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘；要求较高的工作，除了考虑卡盘外，更多的会选择制作工装辅助加工，或考虑留余量上磨床磨削。
2.选择车削刀具及切削用量确定
数控刀具是车削加工的主要部件，选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性，尽量选择直径大的刀具，这样会增c刀具寿和提高生产效率。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。数控机床要求车削刀具材质要达到要求，不仅指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标，还要考虑加工刀具的经济性。
刀具的外形，要参考待加工件的轮廓图及其精度要求，还要选择直径大的刀具或成型刀具，以便提升车削效率，并且延c刀具的寿命。
还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数，进而控制数控编程数据。在进行数控编程时，确定好切削用量，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主轴转速）、进给速度（进给量）相互适应，提升数控车削加工效率，获得理想的表面粗糙度。
以上为数控车床夹具和刀具选择的一些想法与建议，在实际加工运用中要不怕辛苦和麻烦，结合各方面因素综合分析，并不断尝试、优化、总结，相信不久就会变成数控车床加工行业的“老司机”。
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数控车床实用故障检测方式介绍数控车床出现故障之后要立刻对其进行检测，只有找到症结所在才能够对其进行维修，一般来说对于车床进行问题的检测具有的方法还是很多的，例如原理分析法，但是当这些方式都经过使用，而依然不具有效果的时候就需要使用到另外一种方式了，那就是器件交换法，通常情况下这种检测方式都是在后才进行使用的，再没有其他方式之后采用器件交换法进行问题故障排查所具有的效果，非常出色，能够对问题进行解决，不过在这个过程之中所消耗的时间相对较多。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。
那么什么是器件交换法通过这个名字我们就能够了解到他的意图所在，刚进行控制系统检测的时候没有发现故障对一些配件进行目测的时候依然没有发现任何问题这个时候其故障基本就是存在于某个主要部件上正式通过手中的仪器进行测量，和其连带的系统之间可能有问题发生，故虽然无法查出问题，但确实有问题存在，这种情况之下通过其他的方式想要检测到问题几乎是不可能的，这种情况之下就需要采用器件交换法将这一可能有问题的配件拆卸下来进行全新配件替换，如果在替换该配件之后系统依然无法正常工作那么就将和其具有联系的上游配件或是下游配件进行更换，在替换工作之后通常情况下问题就能够解决了，通过这样的更换方式能够找到出现问题的症结所在。但数控车床工序是自动化的，因此对用于其上的可转位车刀的要求侧重点又有别于普通车床的刀具。
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