我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
三角花键
内花键齿形为三角形,外花键齿廓为压力角等于45°的渐开线,加工方便,齿细小、且较多,便于机构的调整与装配,对于轴和毂的:削弱为醉小。多用于轻载和直径小的静联接,特别适用于轴与薄壁零件的联接。变位齿轮不仅能避免轮齿根切,还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。主要标准有:日本JIS B1602-1991:德国DIN5481。
中国与主要工业国家的矩形花键标准
我国现颁布的矩形花键标准,有的与日本的矩形花键类似,有的与德国的矩形花键完全相同,但与美国的英制矩形花键相差较大,在引进设备时,应如何选择合适的配合与定心,应持谨慎态度,摸清原标准与要求,以免造成不必要的经济损失。
我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
拉孔与其它孔加工方法比较,具有以下特点:
(1)生产率高 拉削时,拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,机动时间短,因此生产率很高。
(2)可以获得较高的加工质量 拉刀为定尺寸刀具,有校准齿对孔壁进行校准、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削过程平稳,因此可获得较高的加工质量。一般拉孔精度可达IT8~IT7级,表面粗糙度Ra值为1.6~0.1μm。
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铣刀的选择及对刀
1)铣刀的选择
为保证铣刀的端面圆跳动和键齿侧面的表面粗糙度Ra3.2~1.6μm,应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。花键槽底圆弧面(小径)的铣削可选用宽度为2~3 mm的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。
2)对刀
对刀的目的是为了保证花键的键宽和两键侧面的对称性,所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合,常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。
以上信息由专业从事拉刀研磨订做的盛宏发于2024/4/30 3:54:57发布
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