UASB反应器及三相分离器的作用：
升流式厌氧污泥层（Upflow Anaero-bic Sludge Blanket，简称UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等在70年代初开发的，由于UASB反应器能维持很高的生物量（污泥浓度可达50-100gVSS/L）,很长的污泥龄（一般在30天以上），所以处理废水的效能很高，在中温（35°）下，进水容积负荷率可达10-15kgCOD/m³·d，在常温（20°）下，进水容积负荷率可达5-10kgCOD/m³·d，甚至在低温（10-15℃）下，进水容积负荷率也可达3-5kgCOD/m³·d，因此，受到人们的极大关注，在国外，UASB反应器已被广泛地应用于处理甜菜制糖、土豆加工、淀粉加工、酒精、酵母、牛奶加工、罐头、屠宰和软饮料等COD浓度较高的工业废水的处理。近年来又被用来处理城市污水，有着良好的发展前景。在我国，UASB反应器的研究和应用也取得了较大的进展，处理啤酒、制药、屠宰、酿造和柠檬酸等废水的UASB生产性装置已经投产或即将投产。
国内外关于UASB反应器的设计方法的公开报道甚少，这是UASB反应器推广应用的一个障碍，三相分离器是UASB反应器的重要组成部分，有关它的资料更少，济南新星对三相分离器的设计原理和方法作一下介绍，供大家讨论和参考：
UASB反应器的构造特点：
UASB反应器的构造特点是集生物反应与气固液分离于一体的一种（一元化）厌氧反应器。废水由配水系统从反应器的底部进入，经气固液三相分离后进入沉淀区，后处理过的水由水槽排出，气固液分离后的气体（沼气）由气室收集，再由沼气管通过水封罐后引向贮气柜，固体（污泥）由沉淀区经回流缝自动返回反应区，使反应区能维持很高的生物量。UASB反应器不设搅拌装置，上升的水流和沼气气流发生的扰动已可满路搅拌要求，因此，UASB反应器构造比较简单，便于操作运行。
浅谈三相分离器的设计，只能说说我见过的几个形式：
1、小-多层
典型代表是怕克，每层的三相分离器只有大约500mm高，但是有5层（跟我一起数：1、2、3、4、5）。每一层的结构几乎一样，我没有能力去评判他们技术的好坏，我始终相信存在既有必然，荷兰那帮人不会随随便便就凭心情确定数量是五层的。多层设计想必能更大程度的提高汽水界面的波动和水流的波动，更有利于气体的释放和絮状泥冲出，至于界面大小多少合适、气压多少合适、缝间流速多少合适我就不得而知了，相比应该是一个比较宽的范围。
2、大-双层
这是我了解的那种形式，特点是简单实用，其实有时候约简单越实用。缺点是容易存积大量的絮状泥，尤其是会有浮渣产生的废水，非常容易在汽水界面形成“保护膜”，从而影响沼气的释放。
3、大小结合-三层
这是偶然看到的一种形式，特点是实用、省材料。
4、大-一层（课本上看到的）
就像一个大房顶！不多说，说多了人士就看出我不懂装懂了！
5、无水封的三相分离器
通过增加沼气管在气液分离器内的深度而形成强制水封。或许会存在很多问题，有大胆的企业可以试一试看看效果，并告诉我结果。总之，不管哪种形式的三相分离器，能实现汽水泥分离就是好三相分离器。而且，提升部分的三相分离器设计往往比上面更为重要。而顶部三相分离器如果漏气，那将是免费参观趵突泉的感受！
膨胀颗粒污泥床（简称EGSB）反应器是厌氧流化床与UASB反应器两种技术的成功结合，EGSB反应器的工作区威流态化的初期，即膨胀阶段（容积膨胀率约为10-30%）。在此条件下，进水流速较高，一方面可保证进水基质与污泥颗粒的充分接触和融合，加速生化反应进城，另一方面有利于减轻或消除静态床（如UASB）中常见的底部负荷过重的状况，增加反应器对有机负荷物特别是对毒性物质的承受能力。
EGSB反应器采用处理水回流技术，对于常温和低负荷有机废水，回流可增加反应器的水力负荷，保证处理效果。对于超高浓度或含有毒物质的废水，回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和有毒物质浓度，降低其对微生物的抑制和毒害，这是EGSB区别于UASB反应器为突出的特点。
EGSB是在UASB反应器的结构相似，所不同的是在EGSB反应器中采用相当高的上流速度，因此，在EGSB反应器中颗粒污泥处于完全或部分“膨胀化”的状态，即污泥床的体积由于颗粒之间的平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度，EGSB反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。在高速上升速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥间的接触更充分，因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间，从而EGSB可以高速地处理浓度较低的有机废水。
以上信息由专业从事pp斜板沉淀器厂家的江澜环保于2025/4/27 19:36:39发布
转载请注明来源：http://jinan.mf1288.com/jinanxinxing-2858320888.html
