主要技术参数
序号 项目 技术指标
1 锤体总质量 136kg（配重铊15kg/块 共3块）
2 基本锤重 90kg
3 锤头质量误差 ≤±2%
4 配重块质量误差 ≤±1%
5 落锤试验机打击的能量上限值 4000J
6 打击的能量范围 500～4000J
7 冲击高度上限值 3000mm
8 提锤速度 0-2000mm/min（无级可调）
9 立柱之间净间距不小于 420mm
10 锤体冲头尺寸 按用户要求定做
11 提升高度指示偏差 ≤0.5﹪mm
12 缓冲器总吸收能量上限值 2000J
13 设备总功率 1千瓦
14 主机净高度 5200
15 整机重量 2700kg
Ø 三级保护
一级试样舱舱门安全保护；第二级观察窗门安全保护（暂时没加）；第三级上下限位安全保护。
Ø 快速提升
采用大扭矩步进电机，上升速率可以达到250mm/sec，从零点到2米处较快8秒就可以达到。
Ø 智能悬停
管材落锤冲击试验机采用多段速率控制程序，保证锤平稳停靠，控制位置无偏差。
Ø 排气管建模
落锤锤管采用3D建模，增加排气孔，实现风阻较小。同时增加管子的抱箍结构，防止管子失效变形。
冲击，顾名思义是指系统受到瞬态作用，其力、位置、速度和加速度等发生急剧变化的现象。防二次打击装置：在工作轨道上安有接近开关，在锤头落下时，接近开关检测到锤头，延长时间使防二次打击装置的一个电磁铁得电，使支杆竖起锤头在二次下落时被支杆挡住，避免对试样的二次打击。冲击力产生的加速度较大，冲击脉冲持续时间较短，如汽车运行中的撞击，飞机受到冰雹、维修工具坠落或鸟类的撞击等，另外还包括建筑行业PMMA屋顶以及日常生活中头盔、防护鞋等受到的冲击，机械冲击可能对整个系统的结构和功能完整性产生有害影响。因此，塑料材料（包括复合材料）的冲击强度在工程应用中是一项重要的性能指标，冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。在“塑料摆锤冲击测试”中我们探讨了塑料摆锤式冲击的测试方法。
助力提升小车：
该机配有助力提升小车用来装卸配重铊。该助力提升小车由立柱、拉杆、前臂、手把、叉板等主要部分助成。其操作方法简便灵活：助力提升小车的升降通过油缸提升，助力提升小车的水平方向运动通过操作人员的轻轻推拉即可。
砧座部分：
砧座位于主机下部，冲击试样过程中试样承受的冲击力全部作用在砧座上，因此，该砧座的设计本照了大惯性、高强度的原则。10、外型尺寸：620×600×3386mm11、整机重量：360kg。其结构由砧座主体、U型垫板、支滚座、支滚等主要部分组成。整个砧座部分重量约为1100kg，以保证砧座部分有足够的惯性，加上大型高强度螺栓与主机垫板间牢固连接，使砧座在工作时稳如磐石。
以上信息由专业从事管材落锤冲击试验机的联拓试验于2025/1/14 18:57:02发布
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