氯化钙造粒的工作原理主要是通过将水或者乙醇与粉状的氯化钙混合，形成流动性较好的浆状物。然后经过加热蒸发干燥的过程，使水分或酒精挥发掉从而得到颗粒形式的氯化钙产品。具体来说，该过程可以分为以下几个步骤：首先制备的溶液被送入过滤器中除去固体杂质和残留的水分后进入料斗中的流化床内。在这里液体在200℃的高温下气化和沸腾变成液滴形式并由旋风分离器和除尘器进一步处理废气粉尘等物质经冷却系统降温收集起来成为固态的产品。
氯化钙是一种常用的化学添加剂，主要用于造粒。在饲料工业中，它被用作黏合剂和崩解剂来制备颗粒状物质。当把水溶液蒸发至干时，会形成多孔的、无定形的水合物晶体结构，这就是所谓的“造粒”。这个过程需要使用一种叫做干燥器的设备来进行强制通风以除去湿气和水蒸气。在这个过程中会产生大量的热量并导致温度升高到100°C以上，这被称为升华或结晶化作用。终形成的固体粉末即为高纯度的氯化钙产品（CaCl2·6H2O）。
造粒流化床干燥机的作用是用于将粉状、颗粒状的物质进行加热，以去除其中的水分或其他溶剂。这种设备广泛应用于化学工业中，特别是对于一些高粘度或易聚合的物质的脱水烘干过程非常有效。在氯化钙的生产过程中，通常需要先将液态氯化钙通过蒸发器制成浓溶液后进入离心喷雾干燥机的进料口,经过离心力场中的分散作用和热空气对流传导,使水蒸气迅速汽化为干品粉末形状的产品从排风口输出到成品收集仓内。这一过程的完成不仅需要通过蒸发器和离心喷雾干燥机本身的技术实现，还需要用到造粒流化床干燥机和相关的控制系统来确保整个生产流程的稳定运行。
以上信息由专业从事氯化钠生产设备定制的中昌工程于2025/1/10 11:23:58发布
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