多效蒸发器是处理制药废水、工业废水、煤化工废水等工业废水的常用设备。多效蒸发器应该如何选择？今天跟大家聊一聊多效蒸发器的选择技巧。
多效蒸发器是利用前一效的二次蒸汽作为下一效的加热蒸汽的串联蒸发装置。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸发温度和溶液的沸点依次降低。
在废水处理中，考虑到蒸发过程需要消耗大量能源，我们会根据节能降耗的原则，选择合适的多效蒸发器进行蒸发浓缩、蒸发结晶，可大大降低生产成本。符合生产实际需要，增加废水处理工艺的可靠性和可行性。
如果溶液中晶体表面不足，晶体的生长不足以消除由于蒸发所产生的过饱和度，使得溶液的过饱和度过高，而处于不稳定区域，溶液的过饱和度将以自发成核过程来消耗过饱和度，从而形成大量的细小晶体颗粒。此时需要对蒸发结晶过程中的蒸发强度进行控制，使结晶体系的过饱和度始终处于结晶介稳区之内，以保证所设计的蒸发结晶设备能生产出符合设计任务要求的产品。晶体在生长区的停留时间越长，晶体生长的时间越长，晶体粒度越大，晶体表面也越大。大粒度晶体的生成需要有足够的生长时间。
多效废水蒸发器并流加料优点：
①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器，溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送
②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出，其温度低，故总的热量消耗较低。
缺点是：
由于蒸发器中各效溶液的浓度依次，而温度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数依次下降，这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。 逆流加料优点：溶液浓度在各效中依次的同时，温度也随之，因而各效内溶液的黏度变化不大，这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/大多亦可以采用四效降膜蒸发器。
其中物法是高盐废水处理的方法之一，在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但这种方法所需要的时间相当长，而且高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下运行，因此容易浪费水资源，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用的提高，不适合我国节能环保、可持续发展的理念。随着我国水资源日趋紧张，国家出台的保护水资源的法规和收费措施给高含盐废水处理的企业带来了负担，因此生物法不是长久之道。
以上信息由专业从事顺流蒸发器厂家的山东博宇于2024/6/30 12:14:04发布
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