综合对比统计可以看出，聚氨酯填充轮胎优于普通填充实心胎，其节油达5.46%，内生热降低了20%，胎面磨耗量降低了53%，胎面寿命得到了延长； 且有利于连续作业， 减少了车辆维修量，有利于降低成本。
通过对比，小编认为聚氨酯填充轮胎性能优于充气轮胎和普通填充实心胎，更适于应用在矿业装备车辆和特种车辆上。正确使用矿用聚氨酯轮胎、不仅能够保证人的生命安全，还可以延长轮胎的使用寿命，从而有效的降低了轮胎使用成本。 在路面较好如沥青路面，行驶速度在50kw/h以上时， 充气轮胎和普通填充实心胎乘坐舒适，车辆稳定。 如果在70kw/h以上和持续作业里程20小时以上，聚氨酯填充轮胎和普通填充实心胎都比不上充气轮胎。 聚氨酯填充轮胎适合在行驶速度在45kw/h以下，尤其在25kw/h以下时性能更加突出。 实心轮胎更适合低速、高负荷、耐刺扎、寿命长、全天候使用及有适应恶劣环境的天性，这需要科学的设计。 随着世界和我国矿业装备车辆和特种车辆的迅猛发展和普及， 实心轮胎市场成为一个巨大的新兴市场，近几年来有很多聚氨酯实心轮胎新面孔出现。 聚氨酯实心轮胎在使用上也有新的问题发生，如脱圈、轮辋变形、滑圈、胶料大块脱落等，都是我们需要继续攻关的课题。
目前填充型轮胎主要是填充聚氨酯或海绵橡胶：聚氨酯充填轮胎是采用灌注方式，通过气门嘴往轮胎胎体内注入聚氨酯橡胶，由于灌注具有一定的压力，聚氨酯在固化后，能够与轮辋紧固，从而形成一个整体；海绵橡胶填充轮胎，通过海绵橡胶的发泡作用，海绵体在胎体内产生较大压力，使海绵体能够与轮辋紧固。但是无论是聚氨酯填充还是海绵橡胶填充都存在比较大的缺点：聚氨酯填充原材料成本高，是普通橡胶的2-3倍，且聚氨酯耐热性低，轮胎长期使用，聚氨酯容易熔融，从而使轮胎失去使用价值。
另外，采用橡胶填充，需要将橡胶压成片装，然后一片的往胎体填充，这些橡胶通过叠加压合在胎体里，期间会存在大量的搭接间隙。选定TKPH值：一般矿山通过计算TKPH值来选用轮胎，合理的TKPH值可充分发挥轮胎的热抗能力，获得的经济效果，TKPH值是自卸车轮胎平均负荷与当日平均速度的乘机，轮胎出厂规定了TKPH值。由于间隙的存在，导致胎体内不能的填充满橡胶。轮胎在硫化后，轮胎胎体内，存在大量缺陷，橡胶填充体在胎体里不能产生足够的膨胀力，橡胶填充体不能和轮辋紧固在一起，使其没有使用价值。
聚氨酯实心轮胎以其高强度、高承载、高回弹、高耐磨和高抗撕等特性，在多个领域得到了广泛应用。聚氨酯弹性体与橡胶相比具有更优异的耐磨性能、较高的抗撕裂强度和伸长率且硬度范围宽。这种轮胎不仅适用于仓储、超市和配发中心所使用的各类叉车，如前移式叉车、窄巷道叉车、侧向/多向叉车、电动堆高机以及托盘搬运车和托盘堆垛车等，还广泛应用于港口码头的拖车，为这些设备的运行提供了稳定且耐用的支撑。此外，聚氨酯实心轮胎也常用于工矿冶金行业的设备流水线，发挥传动、导向与支撑的关键作用。特别值得一提的是，这种轮胎在矿井等苛刻的作业环境下表现出色，对工程车辆及操作人员的安全起到了有效的保护作用。聚氨酯实心轮胎的性能还体现在其行走性、过弯能力和刹车效率上。宽胎设计增强了方向盘手感，提高了车辆在中高速的操控稳定性。轮胎刚性的提高使过弯时的变形度减小，提升了车辆的循迹性，同时也增强了在紧急情况下的应变能力。在刹车时，轮胎刚性高导致变形度小，从而提高了刹车稳定性，缩短了刹车距离。综上所述，聚氨酯实心轮胎因其多方面的性能和广泛的适用性，成为了众多行业领域的轮胎类型。无论是对于需要高承载和高耐磨的工业车辆，还是对于要求和安全性的特殊环境作业车辆，聚氨酯实心轮胎都能提供出色的支持和保障。
以上信息由专业从事耐磨轮胎电话的创昇动力于2024/12/19 9:43:54发布
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