切割工序
切割工序的目的
液晶面板生产过程中，会在母板上形成很多液晶盒，切割工艺的目的是将贴合固化好的玻璃基板组，分离成具有终所需要的尺寸的单个液晶盒。
切割工艺的基本原理
利用刀轮以一定的压力和速度切割玻璃基板，刀轮进入玻璃后使玻璃产生裂纹，开始部位由于玻璃压缩力的作用产生肋状裂纹（Rib Mark），然后在玻璃内部张力作用下裂纹向下延伸产生平直的垂直裂纹（Median Crack）和水平裂纹（Lateral Crack）,垂直裂纹生长到基板厚度的80%～90%，使玻璃断裂
单工位转动自喷清洗机
1.机器设备特性1.1本机器设备依据待洗零件类型多，总数少的特性，选用单工位式清洗、烘干的方法；1.2零件经人工手推式进到清洗室，布局在清洗腔房间内的自喷管对工件作大总流量自喷，遮盖无盲点；1.3清洗选用持续清洗式，清洗侵蚀力强悍。2.清洗目标和规定2.1清洗目标：多种类型声卡机架零件2.2清洗方法：单工位清洗机2.3清洗物质：选用脱油型清洗剂2.4清洗规定：被清洗的加工件和清洗以后的技术标准，清洗后的工件內外表层无油渍、结晶状。3.清洗生产流程3.1清洗机姿势叙述：工件经职工装进清洗机入清洗腔→关掉密封门→两手按住起动按键→自喷管刚开始工作中→工作中旋转工作台360度转动。）→清洗完毕后管路全自动转换到吹气检查系统软件→对工件开展单脉冲状的切污水处理→切水完毕后密封门开启→人工开料可用：该机器设备适用小车、工程机械设备、航天航空等制造行业的各种构造繁琐五金零件、泵油路板清洗。
喷淋清洗机由电子器件操纵高压泵贮液箱构成，髙压喷淋清洗机操作简易，常见故障少，基本原理是利用髙压自喷融合清洁剂的有机化学除污等功效，清理后产品工件表层整洁，趁机产品研发开单工位旋转喷淋清洗机。目前的旋转喷淋清洗机在应用时存有着一定的难题，在应用旋转喷淋清洗机时操作门关掉比较繁杂，密闭性不太好，因为旋转喷淋清洗机內部利用水源清理，因此 必须一定的密闭性来置放內部水源的泄露，便于降低清理和工作执行力，但目前旋转喷淋清洗机操作门在关掉时比较繁杂，不但操作难度系数很大，另外消耗了時间，减少了工作效能，另外会存有一些水源泄露的状况，耽误了进展情况，产生了财产损失的难题，因此大家明确提出单工位旋转喷淋清洗机。
机器设备特性1、自喷清洗、超音波清洗、水射流清洗紧密结合，合理除去金属材料细颗粒物；2、提升清洗篮转动作用，无死角对商品开展清洗；3、依据不一样商品颗粒度规定，调节加工工艺主要参数，过滤装置；4、机器设备合理解决了汽车零部件、液压电磁阀等零件颗粒度难题；5、机器设备占地小，便捷维修保养。自喷清洗在一个密封性的工作中腔内一次进行有机化学清洗、双蒸水清洗、转动脱水等全过程，降低了在每一步清洗全过程中因为人为因素实际操作要素导致的危害。在自喷清洗中因为转动和自喷的实际效果，促使硅片表面的溶液更为匀称，与此同时，触碰到硅片表面的溶液始终是新鮮的，那样就可以保证根据加工工艺时间设置，操纵硅片的清洗浸蚀实际效果，完成非常好的一致性。密封性的工作中腔能够 阻隔有机化学液的蒸发，降低溶液的耗损及其溶液蒸汽对身体和自然环境的伤害。各系统软件各自贮于不一样的化学药品，在应用时抵达喷口以前才混和，使其维持新鮮，以充分发挥大的发展潜力，那样在清洗的时候会反映快。用N2喷时使液态根据不大的喷口，使其产生细细的的雾气，至硅片表面做到更强的清洗目地。
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