离心喷雾干燥设备喷头故障及处理方法
离心喷雾干燥设备具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。其喷嘴，则要拆下来进行清洗，保证能够清洗干净，上面没有任何残留物质，以免影响其使用寿命。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。离心喷雾干燥机他的干燥速度是非常快，只要几秒钟，他就已经干了，而且在生产的时候还可以连续的进行生产。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。
离心喷雾干燥设备在生产过程中会出现喷头转速太低，蒸发量太低，离心喷头运转时有杂声或振动的现象，应该如何应对呢？
喷头转速太低，蒸发量太低，主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。原因可能是：整个系统的空气量减少；对于离心喷雾干燥机的选择，我们在进行时，对于介质，应考虑些什么。热风的进口温度偏低；设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：检查离心机的转速是否正常；检查喷雾干燥设备离心机调节阀位置是否正确；检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；检查电网电压是否正常；检查电加热器是否正常工作；检查喷雾干燥设备各组件连接是否密封。
离心喷头运转时有杂声或振动，主要由于喷雾干燥设备喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。产品通过调整喷雾压力能得到理想的粒径范围，干燥后的产品流动性、溶解性好，并可与振动流化床等其他干燥设备配套，以达到产品的二次干燥或冷却。解决办法：检查喷雾盘内是否有残存物质，若有应及时清洗；发现主轴有异常，要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。
离心喷雾干燥机清洗说明
离心喷雾干燥机的清洗工作，其所包含的工作内容有：
(1)当干燥机正常运行后，应对其定时收料和检查，并进行详细记录，主要是其一些工艺参数。当其工作结束后，应用清水来代替料液，来对干燥机进行冲洗，以便能将机器内残留的料液冲洗掉，并冲洗干净，使之没有残留。
(2)干燥机的除尘器等，也要进行清洗，并且其内部应没有余料。其喷嘴，则要拆下来进行清洗，保证能够清洗干净，上面没有任何残留物质，以免影响其使用寿命。
(3)当要进行产品更换，或者是干燥机已经24小时以上没有使用的话，那么在使用前，要进行一次彻底清洗，不能留有死角。
离心喷雾干燥机用途之外，其种类你清楚吗？
高速离心喷雾干燥机的设计要点，其主要有：
设计要点一：雾化轮在转动时，应没有振动现象。
设计要点二：旋转盘的转速要高，转速起码要为60—90m/s。
设计要点三：液体通道表面要平滑，料液在流体通道上的分布要均匀。
设计要点四：进料速度要均匀。
高速离心喷雾干燥机，它也是要进行维护检查的，其主要工作内容有：
(1)其主要参数，包括电流等，每个小时都要记录一次，以便检查是否有异常。
(2)高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏及堵塞等现象。
(3)高速离心喷雾干燥机在运行过程中有无异常，电机及轴承温度是否正常，以及地脚螺丝有无松动等。
高速离心喷雾干燥机的原因分析
热内炉炉膛面高速离心喷雾干燥机的工作原理积是发热量多少的关键技术参数，面积少，燃高速离心喷雾干燥的选用煤少，发热量也小;面积大，燃煤喷雾干燥器多，发热量就高。喷雾干燥机节能原则就是基于这个思想得到的，主要有2个：1减少不可逆过程中的有效能耗的损失。其面积应根据烘干机的规格大小来决定，与烘高速离心喷雾干燥机干机的直径成正比。同离心喷雾干燥机，如何求发展时燃烧室要给予足够的空间粮食干燥设备和技术市场发展空间广阔，让煤充分燃高速离心喷雾干燥机烧，要尽量避免空间大小而使燃烧受限制。
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